近年來,汽車召回事件層出不窮。召回的原因多種多樣,其中,裝配過程中因螺栓未正確擰緊導致使用過程中可能出現(xiàn)失效、松動或脫落是原因之一。例如,斯巴魯工人就在工廠組裝過程中沒有正確使用扳手,導致部分螺母存在扭力不達標(未擰緊),宣布在美國市場召回共計383輛的汽車,在過去幾年里,包括寶馬、大眾、豐田、奔馳等汽車品牌也都曾因生產(chǎn)制造過程中螺栓未正確擰緊而宣布召回旗下部分汽車。這種質(zhì)量事故在一定程度上會造成客戶對品牌的信任度大打折扣。
小小螺栓雖不起眼,但因未正確擰緊而產(chǎn)生的安全風險卻不容忽視。螺栓擰緊在各種裝配過程中雖然看似微不足道,實際上卻影響著整個汽車的質(zhì)量。就汽車小小的緊固件螺栓而言,螺栓擰緊的力矩不足或者過大都會對汽車構(gòu)件造成一定的傷害,輕則導致汽車拋錨、客戶產(chǎn)生不滿等情況的發(fā)生;重則發(fā)生道路事故,威脅到人身安全。因此,螺栓的擰緊質(zhì)量直接影響到汽車的安全性和可靠性,擰緊工具的創(chuàng)新升級也勢在必行。
丹尼克爾作為一家中國創(chuàng)新的自動化智能擰緊解決方案供應(yīng)商,基于多年的專業(yè)智能擰緊經(jīng)驗,自主研發(fā)出智能擰緊槍。相比以往裝配方式,丹尼克爾智能擰緊槍優(yōu)點非常明顯:一是可降低作業(yè)員工勞動強度,提升作業(yè)效率,減少螺栓擰緊時間;二是對整個作業(yè)過程進行監(jiān)控、提示,提升螺栓緊固力矩合格率,降低螺栓漏緊率;三是控制作業(yè)過程,追溯擰緊數(shù)據(jù),實現(xiàn)工序作業(yè)標準化。目前,丹尼克爾智能擰緊槍已在電子制造中廣泛應(yīng)用,幫助實現(xiàn)全自動擰緊功能,促進制造企業(yè)數(shù)字化、智能化、自動化制造升級,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高用戶滿意度,實現(xiàn)降本增效。
丹尼克爾智能擰緊槍應(yīng)用于機器人擰緊
如今的制造業(yè),已經(jīng)不僅僅是“量”和“價”的比拼了,“質(zhì)”和“技”才是真正比拼關(guān)鍵。“一切的科研技術(shù)以擰緊為核心”始終是丹尼克爾人的經(jīng)營理念及創(chuàng)新的原動力,丹尼克爾智能擰緊槍將繼續(xù)為廣大企業(yè)客戶提供一整套智能擰緊的產(chǎn)品與配套服務(wù),致力于幫助各行各業(yè)的客戶解決工業(yè)生產(chǎn)過程中的各種擰緊難題:如產(chǎn)品裝配復雜、小批量生產(chǎn)、產(chǎn)品多樣化、生產(chǎn)效率低、出錯率高、產(chǎn)品裝配質(zhì)量低、返修成本大等,讓客戶能夠更高效、更安全、更智能地完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。
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