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異形零件自動供料一直是自動化上料的難題，特別是在汽車零件生產線無序異形工件機床上料工序中，由于工件的無序和異形，且在安裝過程中需要進行外形檢測，現有技術中，多數采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作，無法完整的結合機器人進行無人上料，因此生產效率難以得到很好的保證，而且，人工成本不斷增加，企業(yè)壓力與日俱增；少數采用傳動振動盤自動上料的，設備維護復雜成本高、占地面積大、穩(wěn)定性和通用性能已無法適應和滿足多系列和不同材料異形零件的高質量輸送，無法以高的品質和效率排序選別；針對異形零件的自動化上料痛點，丹尼克爾研制了柔性振動盤，配合柔性視覺選料技術，能夠自動完成0.1mm-120mm的異形零件的自動排列上料工作，減輕工人的勞動負擔，提高工作效率。

丹尼克爾柔性振動盤采用音圈電機驅動，具有結構簡單、占地面積小、維護少、壽命長、速度快、頻率高、響應快等特點，對于異形小零件通用性強， 可識別物料所需方向，不卡料、無錯料、無劃傷，混料也可以準確區(qū)別分揀；快速更換物料并能一鍵清料，無需調整設備，只要調整系統(tǒng)參數，配合現有的機器人和3D視覺控制系統(tǒng)能夠實現異形零件轉運與檢驗于一體，自動連續(xù)便捷組裝，提高生產節(jié)拍和產品良率，實現工廠無人化生產，能夠較好地為多元化、小批量產品的生產提供可靠解決方案。

隨著工業(yè)自動化技術的發(fā)展，為了滿足多元化、小批量產品的生產需求，丹尼克爾柔性振動盤被越來越多的用于汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的異形小零件自動化上料生產中。